Порошок кварца ценится за свою химическую стабильность, твердость, изоляционные свойства и низкое тепловое расширение. Однако по мере перехода к более сложным наполнителям все большее значение приобретает контроль качества частиц. Процесс должен обеспечивать требуемую тонкость помола без образования неприемлемого количества крупных частиц, загрязнений или излишнего энергопотребления.
Типичный сухой технологический процесс сочетает тонкое измельчение с воздушной классификацией. Измельчение уменьшает объем подаваемого материала до требуемого диапазона, в то время как классификатор отделяет качественные частицы от крупного материала для рециркуляции. Такой замкнутый цикл полезен, когда требуется узкое распределение частиц по размерам для покрытий, пластмасс, медных ламинатов или других составных материалов.
Модификация поверхности может повысить производительность. В полимерных системах необработанные минеральные частицы могут неравномерно распределяться или неэффективно связываться с матрицей. Подходящий процесс нанесения покрытия может улучшить совместимость и способствовать более равномерному распределению порошка во время компаундирования. Наполнитель и условия процесса следует выбирать в зависимости от системы смол, количества наполнителя и конечного применения.
Поскольку качество кварца варьируется в зависимости от осадка, технологическая линия должна проектироваться с учетом фактического сырья. Размер частиц исходного сырья, влажность, уровень примесей, целевой размер частиц и требуемая производительность являются практическими параметрами, определяющими конструкцию мельницы, классификатора и системы модификации.