Порошок кремнезема представляет собой нетоксичный неорганический неметаллический материал без запаха, не загрязняющий окружающую среду, который изготавливается из природного кварца (SiO2) или плавленого кварца (природный кварц, расплавленный при высокой температуре и охлажденный аморфный SiO2) путем дробления, шаровой мельницы (или вибрация, струйная мельница), флотация, травильная очистка, очистка воды высокой чистоты и другие многоканальные процессы.
Порошок микрокремнезема имеет: показатель преломления 1,54-1,55, твердость по шкале Мооса около 7, плотность 2,65 г/см3, температура плавления 1750°С, диэлектрическая проницаемость около 4,6 (1 МГц).
К его основным свойствам относятся:
Хорошая изоляция: благодаря высокой чистоте кремниевого микропорошка, низкому содержанию примесей, стабильной работе и отличной электрической изоляции отвержденный продукт обладает хорошими изоляционными характеристиками и устойчивостью к дуге.
Это может снизить экзотермическую пиковую температуру реакции отверждения эпоксидной смолы, уменьшить коэффициент линейного расширения и скорость усадки отвержденного продукта, тем самым устраняя внутреннее напряжение отвержденного продукта и предотвращая растрескивание.
Коррозионная стойкость: микропорошок кремния не легко вступает в реакцию с другими веществами и не вступает в химическую реакцию с большинством кислот и щелочей. Его частицы равномерно покрывают поверхность предметов и обладают сильной коррозионной стойкостью.
Разумная градация частиц может уменьшить и устранить осаждение и расслоение во время использования; он может увеличить прочность на растяжение и сжатие отвержденного продукта, улучшить износостойкость, увеличить теплопроводность отвержденного продукта и повысить огнестойкость.
Порошок кремнезема, обработанный силановым связующим агентом, обладает хорошей смачиваемостью различными смолами, хорошими адсорбционными характеристиками, легко смешивается и не агломерируется.
Порошок кремнезема используется в качестве наполнителя и добавляется в органическую смолу, что не только улучшает свойства отвержденного продукта, но и снижает его себестоимость.
Применение в ламинате с медным покрытием
Порошок кремнезема является своего рода функциональным наполнителем, который может улучшить изоляцию, теплопроводность, термическую стабильность, стойкость к кислотам и щелочам (кроме HF), износостойкость и огнестойкость платы при добавлении к плите, плакированной медью, и улучшить характеристики. доски. Превосходная прочность на изгиб и стабильность размеров снижают коэффициент теплового расширения листа и улучшают диэлектрическую проницаемость ламината, плакированного медью. В то же время, поскольку микропорошок кремния богат сырьем и имеет низкую цену, он может снизить стоимость ламинатов, плакированных медью, поэтому он широко используется в промышленности ламинатов, плакированных медью.
Применение в высококачественных заливочных смесях на основе эпоксидной смолы
Заливочные компаунды на основе эпоксидной смолы широко используются в процессе заливки в производстве электронных устройств. Среди них герметизация — это рабочий процесс, в котором используются герметизирующие материалы для рационального размещения, сборки, соединения, соединения, герметизации и защиты различных частей, составляющих электрическое устройство, в соответствии с заданными требованиями. Его функция заключается в укреплении целостности электронных устройств, повышении устойчивости электронных устройств к внешним ударам и вибрациям, улучшении изоляции между внутренними компонентами и цепями электронных устройств, предотвращении прямого воздействия внутренних компонентов и цепей электронных устройств и улучшении водонепроницаемый и пыленепроницаемый для электронных устройств, влагостойкий.
Являясь одним из широко используемых наполнителей для заливочных компаундов на основе эпоксидной смолы, порошок микрокремнезема оказывает значительное влияние на улучшение некоторых физических свойств эпоксидной смолы. Например, добавление микропорошка активного диоксида кремния в заливочный компаунд на основе эпоксидной смолы может значительно улучшить характеристики эпоксидной смолы. Улучшите ударопрочность герметика и уменьшите вязкость герметика на основе эпоксидной смолы. Чтобы лучше интегрировать эпоксидную смолу и порошок микрокремнезема, необходимо модифицировать поверхность порошка микрокремнезема. Целью модификации является изменение полярности поверхности порошка микрокремнезема на неполярность с помощью связующих агентов и агентов, повышающих ударную вязкость. , что делает его гидрофобным и благоприятным для органических растворителей, с хорошей смачиваемостью, тем самым увеличивая силу сцепления между микропорошком кремния и границей раздела эпоксидной смолы.
Применение в эпоксидных формовочных смесях
Эпоксидная формовочная смесь (EMC), также известная как формовочная смесь на основе эпоксидной смолы, эпоксидная формовочная смесь, основана на эпоксидной смоле в качестве матричной смолы, высокоэффективной фенольной смоле в качестве отвердителя, с добавлением наполнителей, таких как порошок кремнезема, и добавлением различных Порошковая формовочная смесь изготавливается путем смешивания добавок. В 97% мировых упаковочных материалов для интегральных схем (ИС) используется эпоксидный формовочный компаунд (ЭМС). Процесс пластиковой упаковки заключается в использовании трансферного формования для выдавливания ЭМС в специальную полость пресс-формы, встраивания в нее полупроводникового чипа и одновременного завершения сшивания. Отверждение и формование для формирования полупроводникового устройства с определенным структурным видом. В составе ЭМС силМикропорошок icon является наиболее используемым наполнителем, а массовое соотношение кремниевого микропорошка к эпоксидной формовочной массе достигает 70% к 90%.