Ультрадисперсный кварцевый порошок представляет собой высококачественный нейтральный неорганический наполнитель, благодаря его сильной кислотостойкости, стабильным физическим и химическим свойствам, хорошему светопропусканию, высокой диэлектрической проницаемости, высокой влагостойкости, радиационной стойкости, отличной термостойкости и высокой чистоте, низкому содержанию ионов. , низкое расширение, низкое напряжение и другие свойства, широко используемые в пластмассах, покрытиях, красках, резине, керамике, чернилах, каталитических и газовых фильтрах и других областях.
Среди них высокотехнологичная промышленность предъявляет достаточно жесткие требования к чистоте, размеру частиц и гранулометрическому составу ультрадисперсного кварцевого порошка. Что касается современной технологии дробления, то оборудование сверхтонкого дробления природного кварца включает шаровые мельницы, мешалки, струйные мельницы, вибрационные мельницы и различные классификаторы.
1. Предварительная обработка кварца (прокалка + закалка водой)
Твердость кварца равна 7. Если другие минералы измельчаются напрямую, потребление энергии будет высоким, а эффективность будет низкой. Поэтому сначала можно проводить термическое дробление, то есть: прокалочно-водяной закалочный метод.
Кварц сначала прокаливают при высокой температуре (900-1150°С), а затем охлаждают водой, в результате чего кварц подвергается быстрому «тепловому расширению» и «холодному сжатию», а на поверхности образуется большое количество микротрещин и внутри блока, что снижает его прочность. , повысить эффективность дробления.
2. Приготовление ультрадисперсного кварцевого порошка шаровой мельницей.
Полная производственная линия шаровой мельницы + классификатор больше подходит для сверхтонкого измельчения кварца. Он обладает такими характеристиками, как высокая белизна, хорошая форма и блеск, стабильные показатели качества и высокая управляемость гранулометрическим составом.
Однако, поскольку шаровые мельницы и классификаторы имеют разные функции и направления и обычно производятся двумя компаниями, часто существуют различия в таких понятиях, как производительность, поэтому при выборе и проектировании оборудования необходимо учитывать их соответствие. Если соответствующее приложение нецелесообразно, оно сформирует функциональные ограничения, высокое энергопотребление и низкую эффективность. Надлежащее сотрудничество может в полной мере раскрыть их соответствующие преимущества, так что преимущества всей системы могут дополнять друг друга, получать вдвое больший результат при половинных усилиях и иметь высокую эффективность.
3. Приготовление сверхтонкого кварцевого порошка на вибрационной мельнице.
Вибрационная мельница имеет преимущества низкого уровня шума, компактной конструкции, небольшого размера, легкого веса, низкого энергопотребления, высокой производительности, концентрированного размера частиц измельчения и отсутствия загрязнения. Полученный высокочистый ультрадисперсный порошок кремнезема электронной марки представляет собой сферический порошок.
Вибрационные мельницы обычно используют глинозем в качестве футеровки, а средой в основном являются шарики из глинозема. Частота вибрации напрямую влияет на эффективность измельчения продукта, а также на потери оборудования и потребление энергии. Определение соответствующей частоты вибрации в соответствии с производственной мощностью и производительностью классификатора является ключевым фактором для эффективного и контролируемого производства продуктов с разумным гранулометрическим составом. Размер частиц и выход продукта можно регулировать, регулируя количество крыльчаток классификатора, скорость вращения крыльчатки, давление ветра и объем воздуха вытяжного вентилятора, а также размер отводящей решетки вторичного воздуха.
4. Приготовление ультрадисперсного кварцевого порошка струйной мельницей.
В настоящее время технология струйного дробления является одной из наиболее важных технологий сверхтонкого дробления. Guo Xiuping может получить хороший эффект дробления, используя струйную мельницу с псевдоожиженным слоем для дробления кварца. В циклонном сепараторе и импульсном рукавном фильтре d95=10 мкм и d97=6 мкм два продукта. Факторы, влияющие на эффект дробления материалов, в основном включают ток классификации, размер частиц подачи и скорость классификации.
5. Применение шлифовальных добавок при сверхтонком шлифовании камня.
В процессе тонкого дробления камня добавление соответствующего количества шлифовальной добавки оказывает не только эффект шлифовальной добавки, но и действует как диспергатор. Обычно используемыми добавками для измельчения являются полиакриламид, хлорид натрия, силикат, триэтаноламин, додецилсульфонат натрия и т. д.
Количество шлифовальной добавки должно быть соответствующим. Как правило, по мере увеличения дозировки эффект вспомогательного средства для измельчения увеличивается. После достижения оптимального значения увеличение дозировки ухудшит эффект измельчения.