Сферический кварцевый порошок, также известный как порошок сферического кремнезема, относится к аморфному кварцевому материалу, отдельные частицы которых являются сферическими, а основным компонентом является диоксид кремния. Сферический кварцевый порошок в основном используется для ламинатов, одетых в медь, и эпоксидных формовочных наполнителей в крупномасштабной интегрированной упаковке цепи, а также используется в высокотехнологичных областях, таких как аэрокосмическая, тонкая химиката и ежедневная косметика.
Почему кварцевый порошок должен быть сферическим?
(1) Площадь поверхности мяча является наименьшей, изотропия хороша, пленка равномерно перемешивается смолой, количество добавленной смолы невелика, а текучесть лучшая. Количество заполнения порошка может достигать самого высокого уровня, а массовое соотношение может достигать 90,5%. Следовательно, сферическая форма это означает увеличение скорости заполнения порошка кремнезема.
Чем выше скорость заполнения кремниевого микропоудера, тем меньше коэффициент термического расширения литьевого соединения и более низкая теплопроводность, что ближе к коэффициенту теплового расширения монокристаллического силикона и тем лучше производительность электронных компонентов.
(2) Молдельное соединение из сферического порошка имеет наименьшую концентрацию напряжения и самую высокую прочность. Когда концентрация напряжения в формовочном соединении углового порошка составляет 1, напряжение сферического порошка составляет всего 0,6. Следовательно, когда сферическое порошковое формовочное соединение инкапсулирует интегрированные чипы цепи, готовый продукт высокая, и нелегко причинить механические повреждения во время транспортировки, установки и использования.
(3) Коэффициент трения сферического порошка маленький, а износ на плесени невелик, так что срок службы плесени длинный. По сравнению с угловым порошком он может удвоить срок службы плесени. Цена упаковочной формы пластикового инкапсулятора очень высока, а некоторые должны быть импортированы. Это также очень важно для упаковочной фабрики, чтобы сократить затраты и улучшить экономические выгоды.
(4) Сам порошок микросилика обладает эффектом укрепления эпоксидной смолы, а сферический порошок может усилить эту функцию.
Технология приготовления сферического кварцевого порошка
Методы приготовления сферического кварцевого порошка в основном включают метод плавления пламени, метод печи плазмы, метод химического синтеза, метод гидролиза и так далее.
(1) Метод плавления пламени
Ключ к этой технологии заключается в том, что нагревательное устройство требует стабильного температурного поля, легко регулировать диапазон температуры и не было вторичного загрязнения к кудрию кварца.
Принцип формирования шарика состоит в следующем: высокотемпературное пламя распыления распыляет пламя высокой температуры 1600-2000 ℃, когда порошок попадает в зону пламени высокой температуры, его угловая поверхность поглощает тепло и расплавлена, а тепло далее переносится в Внутренняя часть порошка и частицы порошка полностью в расплавленном состоянии. Под влиянием поверхностного натяжения объект всегда имеет тенденцию к стабильному состоянию, а сферическая форма является наиболее стабильным состоянием, чтобы достичь цели формирования продукта в мяч.
(2) Метод плазменной нагревательной печи
Высокочастотный метод плавления плазмы используется для приготовления сферического кварцевого порошка, который имеет умеренный диапазон температуры, стабильный контроль, высокая мощность и высокая скорость сфероизации, поэтому это более подходящий метод производства. Его принцип и процесс аналогичны методу плавления пламени, в основном изменяя высокотемпературный источник тепла в плазменный генератор.
(3) Метод химического синтеза
При определенной температуре эмульсия с силиками золь обрабатывается аммиачным или бикарбонатом аммония для получения сферического геля, а затем гель обрабатывают кислотой для получения гидратированного сферического кремнезема, а затем рафинируют и обработаны на тепло для получения сферического кремнезема Порошок, который соответствует требованиям. Он характеризуется низким содержанием урана, и недостатком является то, что продукт легко агломерация.
(4) Метод гидролиза
Добавьте жидкость SICL4 с постоянной скоростью в деионизированную воду с различными диспергаторами и в то же время перемешайте гидролизат на высокой скорости с помощью кварцевого стержня. После высыхания и обезвоживания до постоянного веса в постоянной температурной ящике перенесите его в высокотемпературную печь, выполните высокотемпературный спекание дегидроксилирования и преобразование кристаллической формы при разных температурах и получают сферический порошок с высокой чистостью с необходимым размером частиц при после шлифования и просеивания.