Ультрадисперсный кварцевый порошок представляет собой высококачественный нейтральный неорганический наполнитель, благодаря его сильной кислотостойкости, стабильным физическим и химическим свойствам, хорошему светопропусканию, высокой диэлектрической проницаемости, высокой влагостойкости, радиационной стойкости, отличной термостойкости и высокой чистоте, низкому содержанию ионов. , низкое расширение, низкое напряжение и другие свойства, широко используемые в пластмассах, резине, красках, покрытиях, керамике, чернилах, каталитических и газовых фильтрах и других областях. Кроме того, ультрадисперсный кварцевый порошок также является функциональным материалом, и его сочетание с новыми функциональными материалами показало широкие перспективы применения, поэтому разработка ультрадисперсного кварцевого порошка имеет практическое значение.
Приготовление ультрадисперсного кварцевого порошка требует использования различного механического оборудования, в том числе: шаровых мельниц, вибрационных мельниц, мешалок, струйных мельниц, высокоскоростных ударных мельниц, коллоидных мельниц и т. д., а также оборудования тонкой сортировки в качестве вспомогательного оборудования. Среди них метод высокоэнергетической шаровой мельницы требует меньшего количества оборудования и простого процесса для приготовления ультратонкого кварцевого порошка, но есть много факторов, влияющих на состав и характеристики конечного продукта. Основными факторами являются свойства сырья, интенсивность помола, среда помола, атмосфера помола, соотношение материала и шара, время помола и температура помола.
01 Влияние свойств сырья
Состав системы материалов и соотношение каждого компонента являются материальной основой для определения состава конечного продукта. Различные составы сырья и соотношения компонентов приводят к получению различных продуктов шарового помола даже при одинаковых условиях шарового помола.
02 Влияние прочности шаровой мельницы
Высокоскоростное и высокочастотное воздействие и столкновение мелющей среды с материалом в высокоэнергетической планетарной мельнице способствует преобразованию энергии, переносу и диффузии молекул, атомов и ионов.
03 Влияние среды шаровой мельницы
Обычно существует два метода измельчения неорганических неметаллических материалов: сухой метод и мокрый метод. Сухой метод прост в эксплуатации, а мокрый метод часто позволяет получить меньший размер частиц продукта измельчения.
04 Влияние концентрации навозной жижи
В процессе мокрого шарового помола концентрация суспензии также является важным технологическим параметром, который напрямую связан с размером частиц порошка и эффективностью шарового помола. Из эксперимента видно, что с увеличением концентрации шлама эффект шарового измельчения становится все лучше и лучше, но когда концентрация шлама достигает определенного значения, влияние времени шарового измельчения на размер частиц порошка становится меньше.
05 Влияние размера мелющих тел
Меньшие шары из цементированного карбида, циркониевые шары, шары из оксида алюминия и т. д. часто используются в шаровых мельницах с высокой энергией, поскольку шары небольшого размера способствуют увеличению площади трения между мелющей средой и материалом.
06 Влияние соотношения материала и шарика
Чтобы получить более высокую энергию шаровой мельницы, отношение материала к шару обычно намного меньше, чем в обычных шаровых мельницах. Когда величина нагрузки и диаметр шарика постоянны, средний свободный путь движения шарика зависит от величины нагрузки. Когда количество загруженных шаров слишком мало, то есть когда отношение материала к шару слишком велико, вероятность измельчения материала уменьшается; и наоборот, если отношение материала к шарику слишком мало, длина свободного пробега шарика уменьшается, и его механическая сила не может быть полностью использована, что снижает вероятность механической химической реакции. степень.
07 Влияние времени шаровой мельницы
Продолжительность шарового помола напрямую влияет на состав и чистоту продукта помола. Аморфизация МА и кристаллическое превращение некоторых металлов или сплавов могут осуществляться только в течение определенного интервала времени. Когда время измельчения слишком короткое, накопление внутренней энергии материала слишком мало, чтобы разрушить его связующие валентные связи; время измельчения слишком велико, и могут произойти другие химические изменения. Для механохимического синтеза неорганических неметаллических материалов обычно требуется шаровая мельница в течение длительного времени.
08 Влияние скорости шаровой мельницы
Влияние скорости шаровой мельницы на размер частиц продукта аналогично влиянию времени шаровой мельницы.
09 Влияние шлифовальных приспособлений
Вспомогательные вещества для измельчения — это химические вещества, которые могут значительно повысить эффективность измельчения и снизить потребление энергии в процессе приготовления порошка, в основном поверхностно-активные вещества, диспергаторы и т. д. Добавление небольшого количества вспомогательного вещества в процессе шарового измельчения может повысить эффективность шарового измельчения.
10 Влияние температуры
В процессе измельчения из-за трения и воздействия шаровой мельницы на порошок температура порошка будет повышаться, а локальное повышение температуры способствует протеканию твердофазной реакции, но повышение общей температуры неll усугубляют агломерацию материалов и их взаимодействие с шаром и стенкой цилиндра. Адгезия при измельчении некоторых органических веществ, слишком высокая температура приведет к их разложению и так далее. Принято считать, что повышение температуры порошка при измельчении не должно превышать 350К.