Порошок микрокремнезема представляет собой порошкообразный кремнеземный материал, изготовленный из природной кварцевой руды, плавленого кварца и т. Д., С помощью нескольких процессов, таких как измельчение, прецизионная сортировка и удаление примесей. Он обладает высокой изоляцией, высокой теплопроводностью, высокой термостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, износостойкостью, низким коэффициентом теплового расширения, низкой диэлектрической проницаемостью и другими характеристиками, широко используется в производстве ламината с медным покрытием, производстве эпоксидных формовочных смесей, производстве электроизоляционных материалов. и клеевой промышленности и т. д.
Чтобы улучшить сцепление на границе раздела между порошком микрокремнезема и органическими полимерными материалами и улучшить характеристики его применения, обычно необходимо модифицировать поверхность порошка микрокремнезема. Ключом к модификации поверхности порошка микрокремнезема является то, как сделать модификатор равномерно диспергированным на поверхности частиц и в то же время обеспечить условия химической связи между модификатором и поверхностью частиц. Удельная площадь поверхности ультратонкого порошка микрокремнезема относительно велика, поэтому для производителей порошка микрокремнезема трудно решить, как сделать модификатор равномерно диспергированным на поверхности частицы.
1. Модификатор поверхности
Силановый связующий агент является наиболее часто используемым модификатором для модификации поверхности микропорошка кремния. Он может изменить гидрофильность кремниевого микропорошка на органофильную поверхность, а также может улучшить смачиваемость органических полимерных материалов своим порошком, а также через функциональные группы заставить кремниевый микропорошок и органические полимерные материалы достичь прочной комбинации интерфейса ковалентной связи.
Однако эффект применения силанового связующего агента связан с выбранным типом, дозировкой, гидролизом, характеристиками субстрата, случаями применения, методами и условиями органических полимерных материалов. Следовательно, чтобы использовать хороший силановый аппрет, необходимо тщательно изучить его структуру, свойства и механизм взаимодействия с порошком кремнезема, чтобы правильно выбрать и использовать хороший силановый аппрет.
2. Процесс модификации поверхности
Поскольку сухой процесс относительно прост, а стоимость производства относительно низка, поверхностная модификация микропорошка бытового кремния в основном использует сухой процесс. Однако удельная площадь поверхности сверхмелкозернистого кремнеземного порошка относительно велика, и обрабатывающий агент не может быть равномерно распределен по поверхности частиц только механическим распылением оборудования, поэтому эффект сухой модификации относительно слаб.
Мокрое модифицирование проводят в жидкофазных условиях. Модификатор может диспергировать поверхность частиц относительно равномерно. Вообще говоря, эффект модификации лучше, но процесс влажной модификации сложен, требует процессов сушки и деполимеризации, а стоимость производства относительно высока. Высокий, но эффект влажной модификации лучше.
3. Оборудование для модификации поверхности
Выбор оборудования для модификации поверхности является важной частью модификации поверхности порошка кремнезема. При выборе оборудования для модификации поверхности необходимо учитывать следующие требования:
Во-первых, оборудование для модификации поверхности может нагревать и удерживать порошок микрокремнезема в динамических условиях, а время выдержки можно контролировать автоматически.
Во-вторых, иметь вытяжное устройство, которое может выпускать воду, удаленную до и после модификации поверхности, в виде пара, чтобы силановый связующий агент и порошок могли подвергнуться реакции конденсации для достижения эффекта образования ковалентной связи. .
В-третьих, обеспечить, чтобы порошок микрокремнезема находился в высокоскоростном динамическом состоянии в машине модификации поверхности.
В-четвертых, оборудование для модификации поверхности должно соответствовать требованиям добавления модификаторов поверхности.
В-пятых, для устранения ложных агломератов и твердых агломератов, образующихся при модификации поверхности, необходимо провести эффективную сортировку, а для поддержки следует предоставить специальное сортировочное оборудование.