矽微粉（超細石英粉）專用
球磨分級生產線
國際標準加工生產線，與分級機配合使用可同時生產多個粒度號的產品。
產品特點：
產品粒度控制靈活；採用特殊設計，降低噪音與排放；自動化控制，操作簡便；根據投資規模，提供個性化定製方案；提供增值服務。
應用物料：
應用於石英、碳酸鈣（方解石、大理石、石灰石、白堊）、鋯石、長石、重晶石、高嶺土、白雲石、菱鎂石、氧化鋁、超細水泥、礦渣、鋼渣等物料。
球磨機+分級機系統主要特點
- 球磨機採用特殊設計和適當配比的研磨介質，達到理想的研磨細度。篦板式出料，出料通暢，筒體不需要冷卻；
- 對球磨機的進料採取連續控制，保證給料的穩定性，即使進料密度發生變化，同樣可以保證精確，達到最高的研磨效率；
- 新增多元醇、聚醯胺等研磨助劑，透過計量泵定量噴入，保證精確配比。提高研磨效率和產品效能的穩定性，保證產品在塑膠、塗料和造紙填料的應用上更具有優勢；
- 利用單臺分級機或多臺分級機的不同組合，可同時生產不同細度的產品，或按市場要求，隨時改變產品規格，具有更大的靈活性。我們的多轉子分級機的分級能力可達到90% 2μm，無論是分級精度還是產量，均代表當今世界先進水平；
- 分級機帶有速度感測器和控制系統，對氣溫、風壓風量，以及因過濾器壓差增大而造成的壓力損失，均有控制裝置進行測量、評價和補償，保證了產品質量和質量的穩定性；
- 料倉採用高質量的料位指示器，確保了生產流程的全自動控制；
- 輸送系統按DIN和ISO標準制造，具有高度穩定性；
- 全線採用自動控制系統，達到裝置的穩定負載，確保低能耗；
- 採用世界一流全自動包裝、碼垛系統，無汙染，包括達到最小化適合長途運輸；
- 過濾器具有極高的收塵能力，符合歐洲環保要求。環保收塵器在純淨空氣中的粉塵排放量低於1毫克/立方米；
- 本加工系統裝有檢測和控制裝置，可滿足ISO9000和ISO9001質量要求。這一點如今在國際市場上越來越重要；
- 提供全套交鑰匙工程，從整條生產線的設計，裝置安裝除錯到人員培訓等技術服務。同時也提供周邊裝置的設計，例如：破碎、清洗、乾燥、輸送、儲存、包裝、選礦以及實驗室裝置；
- 我們可以透過以下方式減少使用者的投資： 部分或全部裝置按照我們的工程技術要求在中國國內生產或採購，將現有裝置和生產線進行更新改造，提供部分二手裝置，提供技術諮詢和專案管理；
- 充分了解碳酸鈣的產品和原料市場，以及終端使用者對產品的要求，可為使用者市場開拓提供技術支援，使使用者在激烈的市場競爭中保持領先優勢。
工作原理及系統工藝流程圖
該生產線採用國際流行的批次連續生產工藝：球磨機和分級機系統。工藝流程主要包括破碎（一般採用兩段破碎）、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等。球磨機後可並聯或串聯多臺分級機同時生產多個粒度號的產品。
工作原理：原料透過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大於離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由於衝擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎後的物料透過空心軸頸排出。
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球磨分級生產線主要裝置
球磨機
- 最佳化了球磨機的長徑比，提供更加理想的產量和細粉率，避免過度研磨，提高研磨效率；
- 研磨腔體尺寸、開口尺寸均得到最佳化。喂料、卸料順暢，不需要冷卻管；
- 襯板和研磨介質均根據德國標準制造，延長了研磨介質的使用壽命，提高了耐磨性。根據產品細度要求設計研磨介質的尺寸和材質，提升研磨效率；
- 最大限度地降低了研磨能耗，節省了能源和執行成本。
控制系統
- PLC控制，自動化程度高，易於操作；與其他系統程式整合方便，易於管理；
- 帶料位指示器的原料倉和產品倉可實現對整條生產線的自動控制；
- 觸控式螢幕人機介面，流程控制方便，引數可調。
定量系統
- 球磨機的給料採用精確的定量系統，即使物料的密度發生變化也可以穩定給料；
- 分級機的給料採用精確的定量系統，並與球磨機的出料互鎖，確保系統執行和產品粒度的穩定性；
- 高精度計量泵根據產品細度要求，以準確的時間和量將研磨助劑噴入磨機內；
- 氣流調節閥帶有氣流測量系統，可對分級氣流的流量和流速精確控制。
環保及噪音控制
- 整個系統負壓執行，粉塵無外溢，實現清潔生產；
- 應用高效的消音裝置，噪音< 80 dB(A) ;
- 所有重型的動部件均有減振器；
- 無廢水廢氣廢渣排放。
球磨分級生產線主要裝置規格及引數
注意：生產能力與原料的粒度、比重、硬度、水分等指標密切相關。以上內容僅供選型參考。
